Återvinna katalysator: Smart resursvård som lönar sig

Att återvinna katalysator innebär att ta tillvara platina, palladium och rodium ur uttjänta fordonskatalysatorer. Processen minskar behovet av ny gruvbrytning, sänker klimatpåverkan och frigör kapital som annars skulle gå förlorat i avfallet. För verkstäder, bilskrotar och transportbolag är det en konkret väg till bättre hållbarhet och ekonomi.

Vad innebär att återvinna en katalysator?

Att återvinna katalysator är en kontrollerad process där katalysatorn öppnas, keramiken mals och analyseras för att fastställa exakt halt av ädelmetaller. Därefter säljs materialet vidare till raffinering. Det ger högre värde, bättre spårbarhet och mindre miljöbelastning än styckvis försäljning utan analys.

I bilars avgassystem sitter en keramisk honungskaka belagd med platina, palladium och rodium. Metallerna omvandlar skadliga utsläpp till mindre skadliga ämnen. När bilen skrotas finns en stor del av metallerna kvar i keramiken. Rätt hantering gör skillnaden mellan slump och precision: med provtagning och metallanalys avgörs värdet på faktiska halter, inte på uppskattningar.

En vanlig missuppfattning är att den yttre stålburken avgör priset. Så är det inte. Det är keramiken och dess metallhalter som bär värdet. En annan fallgrop är att sälja styckvis efter modellkoder utan transparent analys. För jämn och rättvis ersättning krävs homogenisering, provtagning och oberoende analysmetod, oftast XRF och ICP.

Så går processen till från insamling till ren metall

1. Insamling och spårbarhet: Katalysatorer samlas in från skrotade fordon eller utbyten i verkstad. Varje parti märks med kund- och batchinformation. Dokumenterad kedja av ansvar minskar risken för stölder och underlättar revision.
2. Identifiering och försortering: En första sortering skiljer ut diesel-, bensin- och industriella katalysatorer. Skadade eller tomma enheter sorteras bort. Försortering jämnar ut variationen och ger säkrare prov.
3. De-canning (öppning): Stålskalet klipps upp i en säker miljö. Keramiken tas ut utan kontaminering av stålrester. Ren keramik är avgörande för att inte späda ut metallhalterna.
4. Malning och homogenisering: Keramiken mals till ett fint pulver och blandas noga. Homogenisering gör att ett litet prov representerar hela partiet, vilket ger rättvis analys och avräkning.
5. Provtagning och analys: Ett prov tas enligt standardiserad metod. XRF (röntgenfluorescens) ger snabb screening och ICP (induktivt kopplad plasma) ger noggrann haltbestämning av platina, palladium och rodium. Resultatet ligger till grund för prissättningen.
6. Avräkning och betalning: Köparen erbjuder ersättning baserad på analysresultat, gällande metallpriser och avdrag för bearbetnings- och raffinaderikostnader. Seriösa aktörer redovisar alla parametrar öppet och erbjuder fast eller rörlig avräkning beroende på kundens preferens.
7. Raffinering och återföring: Materialet smälts och metallerna separeras till rena produkter. Ädelmetallerna återgår till industrin, ofta till nya katalysatorer eller elektronik. Kretsloppet sluts och behovet av nybrytning minskar.

En strukturerad process ger högre återvinningsgrad och minskar spill. Den sänker även risker för miljö och arbetsmiljö. Korrekt dammhantering, punktutsug och skyddsutrustning är centralt. Kontaminerat damm ska hanteras som farligt avfall. För den som söker en etablerad, transparent och teknikdriven partner inom katalysatoråtervinning rekommenderas cataconrecycling.com och Catacon Recycling AB.